吊運機吊裝作業前的注意事項：
1、檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。
2、檢查各穩定保護裝置和指示儀表應繁多。
3、開動油泵前，先使發動機低速運轉一段時間。
4、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。
5、注意地基是否松軟，如較松軟，需要給支腿墊好能承載的木板或土塊。
6、檢查液壓是否正常。
7、調節支腿，需要按規定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。
8、支腿不應靠近地基按方地段。
9、充足檢查工作地點的地面條件。工作地點地面需要具備能將吊車呈水平狀態，并能充足承受作用于支腿的力矩條件。
10、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。
11、確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。
12、根據起重作業曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度，使之穩定作業。
13、應預進行查看地下埋設物，在埋設物附近放置穩定標牌，以引起注意。
14、應確認提升高度。根據吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規定。應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。
吊運機在進行使用時可以將其設備安裝在用的船體或者是囤船上的譬架式起重機，整個設備可以采用齒條變幅和鋼絲繩變幅二種形式，可帶載變幅，并作位移。吊運機可以進行船于岸或船與船之間的裝卸作業，該機轉盤重心較低，穩定性好，運轉靈活，是長江、內湖理想的裝卸設備，在進行使用時，我們經常會在港口、貨場、碼頭等一些重工業中應用的愈多。
吊運機一般情況下主要是由動力裝置和支架兩部分組成，其吊機的工作速率與其工作原理也有很大的關聯。吊機的主要原理是其動力裝置的組成以及運轉。動力裝置由電動機、減速器、離合器、制動器、繩筒及鋼絲繩等組成。吊運機的電動機主要為傍磁式單相電容電動機，在進行設計的過程中會有斷電即制動的機構，電機中還會裝有熱敏開關，這樣就可以在一些程度上防止其電機過熱而燒毀，其減速機分為兩級齒輪減速，所以連于電機；離合器、制動器與蠅筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態時，能實現快下降，操作制動器可控制下降速度以避免發生沖擊。
吊運機在長時間使用之后，其零部件也會隨著其使用頻率的出現或者是或多或少的故障情況，這樣設備的回轉盤出現故障的時候我們需要學會怎么去拆卸，吊運機回轉支承比較沉重，有的重達約2-3噸，拆裝難度比大。
吊運機的拆卸要求：
1、安裝起吊工具，將回轉支承吊起并拆下。拆卸回轉支承要使用用工具，比如制作三個螺釘桿的吊環，把吊環的螺紋裝在回轉支承的吊裝螺紋里，用鋼絲繩或鏈條在三等分位置吊起回轉盤。
2、清潔機架和回轉支承的配合表面，并在配合表面上涂潤滑油。
3、用固定螺栓緊固回轉支承內圈。
4、用吊車吊起吊運機回轉支承，對準機架和回轉支承內圈做好標記。改成要對好對準標記，才能正確旋轉內圈的軟質區域。
拆裝吊運機的回轉盤是一個重要的工作，在進行使用時主要是因為回轉支承的軸承受力面都是采用其高頻感應淬火的方法來制作的，在整個高頻感應淬火區域的周圍連接處分布有不能淬火部位，一般有50-80mm長，稱為軟帶層，這個部位在安裝時放在整車受力小的部位，所以在修理中要特別打上記號，如果替換新的也改成要注意這個軟帶層的受力部位。
