小吊機電動機振動原因主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。
一、電機混合原因1.電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。2.電機軸向串動，由于轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度不慢升高。
二、電磁方面的原因：1.電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。2.定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。3.轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。
三、機械原因：1.電機本身方面：轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形，定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。2.與聯軸器配合方面：聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統共振等。
吊車液壓機滲油是很普遍的常見故障之一，一般少有漏氣和外露二種狀況產生。
一、漏氣的緣故也是有2個：一是液壓缸與活塞桿間的填料密封O形圈毀壞或脆化。二是活塞桿與缸壁間的動密封性無效。
處理這兩個常見故障的規范規定便是活塞桿停在某一部位內挪動的間距不能過大，假如過大就視作漏氣比較嚴重，就需要立即拆換O型圈；假如活塞桿與缸壁件產生漏氣，就需要拆換直徑比原先規格大一點的新活塞桿，那樣就靈活運用U型密封環的延展性，具有原始密封性功效，可是產加工的活塞桿的增長值均不可過大，不然活塞桿塞不進主缸。
二、外露的緣故也是有2個：
一是發動機缸體和軸承端蓋結合部的O形圈毀壞或脆化；
二是液壓缸與導向性套相對速度表層間滲油。工作中時小量的漏水可降不算高摩阻，但不工作中時油也會漏水那便是常見故障了，緣故是液壓缸與導向性套間的Y形密封環毀壞，密封環毀壞或脆化就需要拆換新的；如果是液壓缸被挫傷，就較為容易解決了，可以用車用汽油將桿身清理整潔，直到干躁后再用101型AB膠涂在被挫傷的管溝、坑點處，改成要使管溝、坑點處朝下，防止膠外流，后將液壓缸油套封在液壓缸上往復式挪動2次，把不需要的膠刮去，等膠全部凝結后就可投入應用；導向性套有裂痕或損壞比較嚴重時，要拆換內徑比原先標準尺寸小0.15-0.20毫米的新導向性套，這般既能裝上Y形密封環，又可填補液壓缸損壞等缺點。
吊裝作業前的注意事項：
一、檢查各穩定保護裝置和指示儀表應繁多。
二、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。
三、開動油泵前，先使發動機低速運轉一段時間。
四、檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。
五、檢查液壓是否正常。
六、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。
七、調節支腿，需要按規定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。
八、充足檢查工作地點的地面條件。工作地點地面需要具備能將吊車呈水平狀態，并能充足承受作用于支腿的力矩條件。
九、注意地基是否松軟，如較松軟，需要給支腿墊好能承載的木板或土塊。
十、支腿不應靠近地基按方地段。
十一、應預進行查看地下埋設物，在埋設物附近放置穩定標牌，以引起注意。
十二、確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。
十三、根據起重作業曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度，使之穩定作業。
十四、應確認提升高度。根據吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規定。應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。
